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【新闻】原材料涨价一轮接一轮家电利润被劫走新密

发布时间:2020-10-18 18:14:45 阅读: 来源:种苗厂家

钢材、塑料、铜材、铝材等原材料去年以来轮番涨价,给下游加工制造业带来巨大的成本压力去年以来,原材料涨价风潮几乎没有停止过。  钢 材、塑料、钢材、铝材等是家电企业消耗的主要原料。上游产业的产品对下游家电制造企业的成本影响举足轻重。  原材料涨价一轮接一轮  钢材是家电企业消耗的主要原料。据了解,目前家电业每年消耗的钢材量在600万-700万吨左右,钢材价格对企业的成本影响举足轻重。  由于高技术含量、高附加值的冷轧薄板和冷轧硅钢片等品种,国内钢厂总量不大,供不应求,进口持续增加,价格不断攀升。业内人士介绍,家电企业2004年10月的采购价与2003年同期相比,钢材涨了70%%。  塑料树脂是家电业所需的另一大宗原料。由于国际石油价格疯涨,全球化工产品、塑料树脂原材料价格大幅度上涨。据悉,目前石油价格比2003年上涨一倍,以石油为原料生产的树脂产品,在过去两年时间内价格上涨80%%左右。同时,从全球市场看铜材铝材等基本原材料的涨幅超过国内市场。  同时,随着钢材、石油制品涨价压力陆续释放,相关产业的制造成本大幅上升,又拉动其它一些原料价格上涨,铜材每吨上涨1600元,加上铝、锌等有色金属的涨价,使得家电配件也跟着涨价。  另一方面,今年以来,我国运输业和制造业饱受油价上涨和大面积限电困扰,在运输费用大幅上扬的同时,很多厂家甚至被迫自购发电机组发电,致使产品的生产成本大幅飙升。  成本重压  以钢材、塑料为代表的关键性原材料成本至少占白色家电整机成本的三分之一。据了解,冰箱是受到到原材料上涨影响最为明显的产品,排在其后的是空调,然后是洗衣机。  一位家电企业的市场部经理认为,去年以来空调整机的制造成本至少上涨了20%%,冰箱、洗衣机的整机成本上涨幅度至少也在10%%左右。  “以经营成本来说,2004年可谓是一个大灾年。”格兰仕集团企划部部长陈娟如此概括2004年的家电经营环境,“如果说过去微波炉的利润有3%的话,现在可能就只有0.5%。”  据陈娟介绍,2004年,出口退税税率从原来的17%下降为13%,一下子分走了格兰仕4个亿的利润;同时,钢材料价格上涨了18%,成本增加了9个亿;全国治理超载,运输费用上涨了1个亿。  一些合资品牌,由于大量原材料依靠进口,成本压力甚至比国内厂家更为严峻。  “全球原材料价格都在上涨,成本压力已经无法承受,很多工厂都在亏损,根本谈不上利润。”某外资品牌洗衣机公司负责人告诉记者。  松下电器中国公司总裁木元哲称,“在我们商品的市场价格慢慢下降的同时,原材料的价格上涨比较厉害,这对我们来说是一个非常困扰和烦恼的问题,特别像钢板、马达上用的电磁基板、电冰箱上用的塑料、还有铜和铝等这些原材料,比去年同期都有成倍的增长。”  制造出业身的木元哲说,制造业现在的利润率是比较低的,但是在原材料价格持续上涨的情况下,企业的正常商品开发和开展其他一些活动变得越来越困难。  南京熊猫家电集团有关人士表示,随着钢材和塑料价格的上涨,每台电视机的成本大约上涨了20-30元。  家电制造业在多年的拼杀中,利润空间早已十分有限,占家电成本构成1/3左右的钢材、塑料两大原材料价格的上涨,让家电制造商特别是小规模家电制造商备感压力。上游产品价格的上涨像是一股阻挡不了的洪水,引起下游家电制造厂家成本大幅度上扬。在家电制造商通过多方面的调整“硬扛”下涨价带来压力的时候,钢材、塑料价格却呈现出强势,让咬紧牙关的制造商甚至感到了绝望。  分析人士认为,在原材料不断涨价的背景下,既要保持企业的利润,又要保证产品价格的稳定,对大多数厂家来说,的确是两难的选择。

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