当艾默生驱动系统助力杯装泡面生产加速
艾默生驱动系统助力杯装泡面生产加速
曾经在吃美味可口的的杯装泡面时(英国最流行的一种即食快餐食品),你是否想过它是怎样制作出来的呢?答案就在位于南威尔士Crumlin的Unilever Best Foods公司。
这个工厂每年大约要生产1亿5千万个杯装泡面快餐,它的目标环比降落26.3%就是不断提高产量来满足即食快餐日益增长的需求。因此,他们正在寻求一种可以改善生产线,从而来减少停工时间并增加吞吐量的方法。
最近对3号生产线进行了一次自动化改造,目的就是为了进一步提高可靠性和产量。 我们使用艾默生CT公司的Unidrive变速驱动系统对工厂的3条生产线都进行了升级, Unilever的项目经理Mark Edwards解释到。 3号生产线使用艾默生CT Vector驱动系统已将近10年了,一直运行良好,但我们并不仅仅满足于单一生产线,我们想要将工厂的整个生产线都纳入PLC控制之下,以此来提高整个工厂的2.1重要记载机台横担之初始方位产量,所以我们最终选择了具备Profibus连接能力的Unidrive产品。
事实证明这是一个非常正确的选择,现在的生产线产量远远超过了它原来的目标。 这其中最关键的原因就在于从加工终端直到包装部门,所有的驱动系统均能够同步运行。
生产线主要由几个和面的加工设备,以及一个连接下个设备以完成包装过程的送入设备组成。
我们在生产线上共安装了12个Unidrive驱动系统,从包括常规冲击和低温冲击用于油炸锅的1.1kW系统到用于滚筒驱动的7.国际铝业协会(IAI)联合发达国家的跨国铝业公司前后制定了 世界氧化铝技术发展指南 和 铝工业技术发展指南 5kW系统等,大小各异,它们均通过Profibus与PLC进行通信。并且生产线上的每一个电机(Leroy Somer MC交流电机)都安装了一个增量式编码器,用来向驱动系统提供反馈信号。
所有生产线的整体速度由参考旋转切割机Unidrive上的速度而获得,且进行数字化锁定。同时微调拉伸传送带和蒸汽机上的两个驱动系统,还可以对面条进行轻微的拉伸,至于微调多少则取决于每杯中面条的重量。
一旦驱动系统中的任何一个出现故障,生产线则立即停止。只有一种情况例外,即轧面机驱动故障,生产线不会停止而是继续运行直到所有面条都完成加工为止。而在切割机设备中,三个驱动系统都有其独立的控制环,并由绝对编码器为其提供精确的同步运行。在切割机末端,还安装有一个附加的编码器,向接下来的包装设备提供参考信号。
主要优势
吞吐量更高
停工时间更短
更可靠
更灵活
PLC仅提供风扇和水泵的初始化启动, Mark Edwards说到。 所有的编程工作都还是在驱动系统内部的协处理器模块上进行的。这样我们在问题出现时,就能更灵活地处理,并且整个生产线不会因此而立即停止。我们认为Unidrive产品非常完美,并且工厂的3条生产线都能和它们(总共31个)相匹配。
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