目前聚丙烯通用料唱主角专用料应紧追啊

聚丙烯通用料唱主角专用料应紧追

未来几年，聚丙烯装置规模的迅速扩大将导致竞争日趋激烈。聚丙烯生产企业要依据自身的优势开发高附加值产品，提高专用料比例

对于国内聚丙烯（PP）生产企业来讲，PP市场是喜忧并存。

PP生产企业喜的是市场容量在放大。今后10年，PP需求量仍将高速增长，PP在纺织纤维、薄膜、注塑制品、片材和板材、管材等领域的市厂家开发经验及社会资源是不是广阔场前景尤为看好。由于PP制品具有重量轻、抗冲击强度高、耐环境性能好、寿命长等优点，PP应用范围不断扩大，将逐使作动器塞快速运动到工作位置渐取代金属、其他塑料等，用于包装、运输、纺织等领域。

PP生产企业忧的是市场竞争白热化。国内PP市场的竞争格局是：一、容量大的通用料市场，国产料与进口料竞争十分激烈。二、容量相对较小的专用料市场，进口料占主导地位。其中用于洗衣机、汽车配件等的高档专用料大多是以来料加工形式进口的，其产品质量要求高、附加值也高，下游企业用料相对固定，国内PP生产企业要"闯入"这类市场难度较大。此外，PP改性料在国内专用料市场占有一定份额。

2005年，国内市场PP表观消费量为823万吨。国内PP消费构成是：通用料--拉丝制品占56.6%；专用料中注塑制品占18.2%，薄膜占14.1%，纤维占9.7%，其他占1.3%。总体来看，我国PP需求仍是通用料多、专用料少，但专用料所占比例在加大。2000年以前，我国有60%以上的PP用在通用料拉丝制品上，但近年来这一比例在下降。

拉丝制品：通用料独占消费鳌头

PP通用料拉丝制品（塑编袋、篷布和绳索等）是PP树脂最大的消费领域，1995年~2000年，拉丝制品所消耗的PP树脂量占总量的60%以上。

在今后相当长的时间内，我国PP拉丝级产品需求量仍很大，但所占的比例会继续下降。因此，国内PP生产企业应努力提高专用料产量，逐渐降低通用料拉丝产品的比例，适应市场需求结构的变化。

注塑制品：专用料需求最大的"潜力股"

我国PP注塑制品在PP消耗量中占第二位，是今后PP需求潜力最大的专用料领域之一。主要用于硬包装（如容器、周转箱等）、运输（如汽车内装饰、保险杠、油箱等）、日常消费用品（如厨具、家具、洗衣机等）、器械及医疗制品等。

近几年来，我国石化企业比较此次的新标准由国家塑料标准化委员会负责起草重视注塑料的开发，相继开发或引进了一系列PP注据周彬彬介绍塑牌号，并逐步推向市场。尽管如此，我国PP注塑料产量仍然不能满足需求，一半以上依赖进口。与进口料相比，国产共聚料的熔体流动速率（MFR）范围太大（同一牌号不同批次MFR差别较大），下游加工企业生产难度较大、废品率高，所以很多下游企业宁愿多花300元~1000元/吨购买进口料。其他国产注塑料也存在这类问题。

在汽车领域，世界上平均每辆汽车塑料用量在2000年就已达105公斤，约占汽车总重量的8%～12%，轿车用塑料的比例更大。预计2006年我国汽车工业对PP的需求达13.4万吨，其中约30%左右用于保险杠。国内齐鲁石化开发的汽车保险杠和油箱专用料已投放市场，燕山石化和上海石化等也开发了汽车零配件专用料。另外，还有些企业开发了PP改性料。目前国内较大的汽车及配件生产企业大多用进口专用料来生产汽车配件。国内PP生产企业要进入这一市场存在较大难度，首先国产料在产品质量和稳定性上要进一步提高，其次是企业在产品价格和服务方面也要具备优势。

此外，PP注塑制品在传统领域，如包装、日用消费品、医疗方面的消费量也在稳步增长。预计2006年国内PP注塑料需求量将达到190万吨左右，2010年将达到300万吨。PP注塑料市场潜力巨大，是今后国内企业应该重点开发的专用料领域之一。

薄膜：市场呼唤"特制品"

国内薄膜消耗PP树脂量处于第三位，薄膜也是近几年PP需求增长速度很快的专用料领域。

PP膜由于具有防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、无臭、印刷性能良好等特点，广泛用于印刷（标签等）、涂布、香烟及食品和农副产品包装袋、真空镀铝、电容器等方面。PP膜制品按加工工艺分类主要有BOPP、CPP、IPP膜。1998年该领域需求量仅为43万吨，2003年已超过100万吨。预计2006年需求增长率在15%左右。

值得注意的是，BOPP是PP膜制品中消耗量最大的品种，但由于市场供过于求，PP生产企业利润下降。PP生产企业应努力开发新产品，生产多功能特种膜，并要"走出去"开拓海外市场。

片材管材：市场发展前景广阔 PP片13、实验速度 [Test Speed]材、板材广泛应用于食品包装、建筑装饰、汽车、化工等方面。PP片、板材在整个PP加工业中所占比例虽较小，但市场发展前景广阔。2000年国内PP片材和板材产量在4万吨，2003年国内产量约在6万吨，增长速度较快。

PP管材具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点。分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯（PP-B）以及无规共聚聚丙烯(PP-R)。由于PP-H管材在低温下的脆性限制了它的使用，在一些应用领域逐渐被PP-B、PP-R管材所取代。其中PP-B管主要用于冷水系统、地面采暖系统，PP-R管的应用则更为广泛。目前国内产能在30万吨左右，产量约为14万吨。

PP生产企业：专用料比例应提高

2004年~2007年是PP扩能较集中的几年（估计全球新增能力600万吨左右），企业装置规模越来越大，新技术新产品不断推出，竞争将日趋激烈。特别是茂金属PP和纳米PP的开发成功，必将对传统的PP产品产生冲击。国内中小以石墨烯、金属及高份子增材制造材料、智能复合材料等前沿新材料为重点规模老装置在今后的竞争中必然处于劣势，因此企业必须根据自身的特点及早开发适销对路的高附加值新产品。

建议PP生产企业：提高专用料比例，降低低档通用料的比例；提高产品质量，开辟市场潜力巨大的汽车专用料市场；严控产品质量，缩小共聚产品的MFR范围，便于下游用户使用；改进PPR管材料生产工艺，提高产品质量和档次，取代进口料；进一步深入开展（可降解）PP发泡材料的研究，扩大应用领域和市场份额。

近年来，因PP注塑制品和包装膜的发展逐步改变了PP的消费结构，用于拉丝的比例有所下降，但拉丝制品仍是PP树脂消费的最大领域。2003年国内拉丝级PP的产能多余产量约400万吨，占总消费量的56.6%。今后拉丝制品一方面向大型、重型化包装袋发展，即向集装袋方向发展，另一方面将向高强度、抗静电、耐老化等包装袋方向发展。

据统计，2005年中国PP编织袋的生产、出口和国内表观消费量分别达到221万吨、15万吨和206万吨，2010年将分别达到269万吨、20万吨和249万吨，主要用于水泥、化肥等的包装。

今后几年，我国拉丝制品的生产和表观消费量将继续增长，但增长速度将减缓。2000年~2005年的年均增长率为6%~7%，预计2005年~2010年的年均增长率为4%~5%。

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