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天津石化节能量超时间进度10%

“总部能效倍增计划第一个目标就是到‘十二五’末，也就是2015年能效提高20%。得益于谋划早，措施快，目前天津石化累计完成天津市口径节能量37.2万吨标煤，是‘十二五’节能总目标的90%，超时间进度10%。我们还要快马加鞭。”时近岁末，天津石化生产部副部长田增林对节能达标工作充满信心。

2014年，天津石化通过采取项目节能、管理节能等措施，积极消化原油加工负荷低、部分装置停工小修及化工部分装置限产甚至停并重新启动实验工等不利因素影响，节能工作得到有力推进。截至11月份，天津石化累计完成万元产值综合能耗0.423吨标煤/万元，比总部全年考核指标低0.008吨标煤/万元;综合能源消费总量为258.3万吨标煤，同比下降8.5%，比照市政府下达的全年指标，按时间进度节约35万吨标煤。

在节能项目实施中，天津石化改变从局部出发、各自为战的工作思路，站在“整体一盘棋”的高度，于2聚氨酯保温材料本钱不具优势013年下半年先后成立了蒸汽管优化、工业水优化、瓦斯气优化及降低损耗等四个专业技术攻关组。

10月26日，天津石化32万吨/年碳二回收装置Ⅱ系列生产出合格产品。这套装置将炼油部原本送入燃料管作为燃料的干气资源，分离出乙烯和乙烷，分别给大小乙烯两个生产作业部作原料。

炼油部联合三车间技术员周建政介绍，以前的回收利用都是厂内项目，这样生产作业部之间的共享是从来没有过的。

“我们以整体规划、分步实施、系统优化、广泛联合为工作思还明确了全部标准体系的框架路，在节能项目实施的同时进行资源整合，受益非常大。”田增林说。

截至目前已实施中沙石化富余甲烷气转供化工部、化工部芳烃歧化尾气送乙烯做裂解料、消化富余淡化海水和平衡炼油夏季低压蒸汽等多个系统优化项目，同时为下一步中长期节能优化增加了项目储备。

为了给合理用能提供管理依据，2013年下半年，天津石化组织相关单位对公司燃料、蒸汽、电、工业风、氮气、工业水等能源和耗能工质的各消耗点进行了摸查和管控。由近10万个“用能终端”组成的鱼刺图，明晰了能流走向，同时通过明确各能耗点的用能标准，为压缩超标用能创造了条件。

在此基础上，他们主动化解指标，实现节能达标工作的动态管理。年初，结合生产计划安排，燃动预算进行了逐月分解，“关死后门”，强化预算，严格考核。通过日跟踪、旬分析、月总结，以局部保整体、以月度保全年。

近期，生产部再一次与相关单位进行了新一轮的对接分解，计划在今后每月燃动预算中，进一刚果(金)占据了全球钴矿约1半的储量步严格基础指标尤其是提升指标的设定，进一步传递指标压力，调动各方面积极性。

以总部“能效倍增”计划为目标，天津石化针对挖掘节能潜力难度越来越大的实际情况，积极做好长远规划，实现科学用能。在总部的大力支持下，天津石化成为中石化首批能源管控中心项目推广单位之一。10月10日，天津石化能源管理中心项目建设正式启动。

项目建设实施方案已确定，系统将于2015年1月正式上线运行。届时，天津石化能源管理实现能源可视化，可优化，能效最大化的最终目标，切实降低公司能耗成本和运行成本。

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